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鋁型材表面損傷主要原因
①鑄(zhu)錠(ding)(ding)表(biao)面(mian)附(fu)著(zhu)有雜(za)物(wu)或鑄(zhu)錠(ding)(ding)成(cheng)分偏析(xi)。鑄(zhu)錠(ding)(ding)表(biao)面(mian)存(cun)在大量偏析(xi)浮出物(wu)而鑄(zhu)錠(ding)(ding)又未進(jin)行(xing)均勻化處理或均勻化處理效果不好(hao)時(shi),鑄(zhu)錠(ding)(ding)內存(cun)在一定(ding)數(shu)量的堅硬的金屬顆粒,在擠(ji)壓過(guo)程中金屬流經工(gong)作(zuo)帶(dai)時(shi),這些偏析(xi)浮出物(wu)或堅硬的金屬顆粒附(fu)著(zhu)在工(gong)作(zuo)帶(dai)表(biao)面(mian)或對工(gong)作(zuo)帶(dai)造成(cheng)損傷,最(zui)終對型材(cai)表(biao)面(mian)造成(cheng)劃(hua)傷;
②模具(ju)型(xing)腔或工(gong)作帶(dai)上(shang)有(you)雜(za)物,模具(ju)工(gong)作帶(dai)硬度較(jiao)低,使工(gong)作帶(dai)表面在擠壓時受傷(shang)而劃傷(shang)型(xing)材;
③出料軌道或(huo)擺床上有(you)裸露(lu)的金屬或(huo)石墨條(tiao)內有(you)較硬的夾雜(za)物,當其與型材接(jie)觸(chu)時(shi)對(dui)型材表(biao)面造成劃(hua)傷(shang);
④在叉料桿將(jiang)型材從出料軌道上送到擺床上時,由(you)于速度(du)過快造成型材碰傷;
⑤在擺(bai)床上人為拖動型材(cai)造成擦傷;
⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
①加(jia)強(qiang)對鑄錠質量(liang)的控制;
②提高修模質量,模具(ju)定期氮化(hua)并嚴格(ge)執行氮化(hua)工藝(yi);
③用軟質毛氈將型材與(yu)輔具(ju)隔離,盡量(liang)減(jian)少型材與(yu)輔具(ju)的接觸損傷;
④生(sheng)產中要(yao)輕(qing)拿輕(qing)放,盡量避免隨意拖動或(huo)翻動型材(cai);
⑤在(zai)料框中合理擺放(fang)型材(cai),盡(jin)量(liang)避免相互摩擦。